Blow moulding adalah proses membentuk tiub lebur (disebut sebagai parison atau preform) dari bahan termoplastik (polimer atau resin) dan meletakkan parison atau preform dalam rongga acuan dan mengembang tiub dengan udara termampat, untuk mengambil bentuk rongga dan sejukkan bahagian sebelum mengeluarkan dari acuan.
Mana-mana bahagian termoplastik berongga boleh dibentuk.
Bahagian tidak hanya terhad pada botol, di mana terdapat satu bukaan dan biasanya diameter atau ukurannya lebih kecil daripada dimensi badan keseluruhan. Ini adalah beberapa bentuk yang paling umum digunakan dalam pembungkusan pengguna, namun terdapat jenis bahagian lain yang dibentuk dengan pukulan, termasuk, tetapi tidak terhad kepada:
- Bekas pukal industri
- Rumput, kebun dan barangan rumah
- Bekalan dan alat ganti perubatan, mainan
- Produk industri bangunan
- Bahagian automotif-bawah tudung
- Komponen perkakas
Proses Pembuatan Blow Moulding
Terdapat tiga jenis pencetakan pukulan utama:
- Acuan penyemperitan
- Acuan suntikan suntikan
- Acuan suntikan regangan suntikan
Perbezaan utama antaranya adalah kaedah membentuk parison; sama ada dengan penyemperitan atau pengacuan suntikan, ukuran parison dan kaedah pergerakan antara acuan parison dan tiup; sama ada pegun, ulang-alik, linier atau putar.
Dalam Extrusion Blow Molding- (EBM) polimer dicairkan dan leburan pepejal yang diekstrusi diekstrusi melalui die untuk membentuk tiub berongga atau parison. Dua bahagian dari acuan yang disejukkan kemudian ditutup di sekitar parison, udara bertekanan diperkenalkan melalui pin atau jarum, mengembangnya ke dalam bentuk acuan, sehingga menghasilkan bahagian berongga. Setelah plastik panas telah cukup sejuk, acuan dibuka dan bahagiannya dikeluarkan.
Di EBM terdapat dua kaedah asas penyemperitan, Berterusan dan Selang. Secara berterusan, parison diekstrusi secara berterusan dan acuan bergerak ke dan dari parison. Dalam sekejap-sekejap, plastik terkumpul oleh alat penyemperit di ruang, kemudian memaksa melalui die untuk membentuk parison. Acuan biasanya pegun di bawah atau di sekitar extruder.
Contoh Proses Berterusan ialah mesin Shuttle Ekstrusi Berterusan dan mesin Putar Roda. Mesin penyemperitan sekejap boleh menjadi Skru Berbalik atau Kepala Akumulator. Pelbagai faktor dipertimbangkan ketika memilih antara proses dan ukuran atau model yang ada.
Contoh bahagian yang dibuat oleh proses EBM termasuk banyak produk berongga, seperti botol, bahagian industri, mainan, automotif, komponen perkakas dan pembungkusan industri.
Berkenaan dengan proses Injection Blow Systems - (IBS), polimer disuntikkan ke dalam inti dalam rongga untuk membentuk tiub berongga yang disebut preform. Praform berpusing pada batang teras ke acuan tiup atau acuan di stesen tiup untuk melambung dan disejukkan. Proses ini biasanya digunakan untuk membuat botol kecil, biasanya 16oz / 500ml atau kurang pada output yang sangat tinggi. Prosesnya terbahagi kepada tiga langkah: suntikan, tiupan dan pelepasan, semuanya dilakukan dalam mesin bersepadu. Bahagian keluar dengan dimensi selesai yang tepat dan mampu menahan toleransi yang ketat - tanpa bahan tambahan dalam formasinya, ia sangat efisien.
Contoh bahagian IBS adalah botol farmasi, bahagian perubatan, dan pakej produk pengguna kosmetik dan lain-lain.
Injection Stretch Blow Moulding- (ISBM) proses Injection Stretch Blow Moulding- (ISBM) adalah serupa dengan proses IBS yang dijelaskan di atas, di mana bentuk sebelumnya dicetak dengan suntikan. Praform yang dibentuk kemudiannya diserahkan kepada acuan tiup dalam keadaan terkondisi, tetapi sebelum bentuk terakhir ditaburkan, bentuk tersebut diregangkan dengan panjang dan juga secara radikal. Polimer khas yang digunakan adalah PET dan PP, yang mempunyai ciri fizikal yang ditingkatkan oleh bahagian proses yang meregang. Peregangan ini memberi bahagian akhir kekuatan dan sifat penghalang yang lebih baik pada berat yang lebih ringan dan ketebalan dinding yang lebih baik daripada IBS atau EBM — tetapi, tidak tanpa beberapa had seperti bekas yang dikendalikan, dan lain-lain. ISBM boleh dibahagikan kepada Satu langkah dan Dua langkah proses.
Di dalam Satu langkah proses kedua-dua pembuatan preform dan peniupan botol dilakukan di mesin yang sama. Ini boleh dilakukan di mesin stesen 3 atau 4, (Suntikan, Penyejukan, Tiupan dan Ejeksi). Proses ini dan peralatan yang berkaitan dapat menangani sebilangan kecil hingga tinggi dari pelbagai botol dan bentuk.
Di dalam Dua langkah proses plastik terlebih dahulu dibentuk ke dalam bentuk dengan menggunakan mesin cetak suntikan yang terpisah dari tiang pemukul. Ini dihasilkan dengan leher botol, termasuk benang pada hujung terbuka dari bentuk berongga hujung tertutup. Pra-bentuk ini disejukkan, disimpan, dan dimasukkan kemudian ke dalam mesin cetakan regangan panas-panas. Dalam proses Two Step Reheat Blow, preform dipanaskan (biasanya menggunakan pemanas inframerah) di atas suhu peralihan kaca mereka, kemudian diregangkan dan ditiup menggunakan udara bertekanan tinggi dalam acuan pukulan.
Proses Dua Langkah lebih sesuai dengan jumlah bekas yang sangat tinggi, 1 liter ke bawah, dengan penggunaan resin yang sangat konservatif memberikan kekuatan yang besar, penghalang gas dan ciri-ciri lain.